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實(shí)施MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決哪些問題

發(fā)表于:2017/7/19 10:20:46??閱讀量:?[關(guān)閉]



   關(guān)鍵字:MES MES實(shí)施 本文總結(jié)了實(shí)施MES系統(tǒng)能為企業(yè)解決的十個(gè)問題。

  1、解決無法準(zhǔn)確計(jì)算交貨周期,一般憑借經(jīng)驗(yàn)回復(fù)客戶,使用MES系統(tǒng)后可準(zhǔn)確計(jì)算交期,使延遲交貨情況大幅度減少,甚至杜絕。

  2、解決工廠評估的交貨周期太長,客戶不能接受,使用MES系統(tǒng)后可時(shí)時(shí)評估回復(fù)。

  3、解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位,不清楚產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序,生產(chǎn)了多少數(shù)量。使用MES后隨時(shí)可了解任何產(chǎn)品的任一工序的產(chǎn)量。

  4、解決生產(chǎn)主計(jì)劃難以控制每個(gè)工件在每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。使用MES后,可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。可準(zhǔn)確動態(tài)的掌握半成品庫存。

  5、解決因?yàn)樯a(chǎn)異常(設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢,問題得不到及時(shí)處理,而導(dǎo)致延期交貨,生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息,不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間,處理時(shí)間加長成本加大,使用MES后,無論人在何地,都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常,指定措施處理,防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

  6、發(fā)生故障后信息反饋慢,導(dǎo)致維修時(shí)間長、待料時(shí)間長、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長、修理不及時(shí),產(chǎn)品加工不均衡,搬運(yùn)等待時(shí)間長,生產(chǎn)過量的半成品形成庫存,制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)后,信息反應(yīng)速度快,以上問題得到大幅度緩解,降低了損失,防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。

  7、車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場信息的不透明,不公開,導(dǎo)致溝通困難,不協(xié)調(diào),造成內(nèi)耗過多,管理人員未能集中精力將時(shí)間用在解決問題上,形成管理的浪費(fèi),生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì),速度慢,容易延遲(日報(bào)、月報(bào)、機(jī)臺使用率、待工時(shí)間)造成成本核算困難,產(chǎn)品制造加工時(shí),有些部分提前做完,有些部分不能準(zhǔn)時(shí)做完,難以把握生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸工序,造成不必要的庫存。使用MES后,信息全方面公開,誤解和內(nèi)耗減少,統(tǒng)計(jì)分析速度快,隨時(shí)可以把握瓶頸工序,避免產(chǎn)生過量庫存。

  8、品質(zhì)檢驗(yàn)人員難以隨時(shí)了解每臺設(shè)備加工什么產(chǎn)品,導(dǎo)致首次檢驗(yàn)難及時(shí),易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗(yàn)人員人工統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的時(shí)效慢,當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生,采取措施應(yīng)對時(shí),已經(jīng)發(fā)生了許多不良品,難以及時(shí)避免不良品發(fā)生,使用MES后可以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí),自動分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對,避免了發(fā)生不良品。

  9、由于信息的不透明,人工采集分析生產(chǎn)信息,管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中,沒有把時(shí)間用在解決問題上,浪費(fèi)了管理人員的效率,間接增加了成本。使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。

  10、由于信息的不透明,生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門內(nèi)部信息交流不暢導(dǎo)致誤解和紛爭,產(chǎn)生了強(qiáng)大的內(nèi)耗,難以形成合力突破核心競爭力問題,企業(yè)徘徊不前。使用MES后,信息公開,真正實(shí)現(xiàn)透明化的競爭氛圍,責(zé)任清晰,反應(yīng)迅速,企業(yè)MES系統(tǒng)可引導(dǎo)全體管理人員形成合力,共同尋求改進(jìn)。

  來源:互聯(lián)網(wǎng)

 



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