華智分享：MES系統(tǒng)在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別
發(fā)表于：2020/7/8 17:11:32??閱讀量：?[關(guān)閉]
MES系統(tǒng)在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)中的區(qū)別：
1.需求差異方面
流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。
離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品，使其增值。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面
離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。
流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。
3.工藝流程方面
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)是品種固定，批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品進(jìn)行布置。
離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。
4.自動(dòng)化水平方面
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，廣泛采用PCS，控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化的，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對較低。
5.生產(chǎn)計(jì)劃管理方面
流程企業(yè)主要是大批量生產(chǎn)。只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。在流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃中，年度計(jì)劃具有重要性，決定了企業(yè)的物料需求。
離散企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測訂單在什么時(shí)候到來。因此，對采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。
6.生產(chǎn)計(jì)劃方式方面
流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)的觀念已經(jīng)逐步加深。但一般情況下，特別是對市場需求量大的產(chǎn)品，是“以產(chǎn)促銷”——通過大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。因此，作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，主要是市場預(yù)測。
離散企業(yè)一方面可以根據(jù)定單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面也可以根據(jù)市場預(yù)測作為生產(chǎn)計(jì)劃制訂的依據(jù)。離散企業(yè)的MRPII/ERP系統(tǒng)向MES下達(dá)作業(yè)計(jì)劃指令主要以“工作令”的方式，而流程企業(yè)的作業(yè)計(jì)劃下達(dá)主要以指令計(jì)劃形式方式。
7.成本核算方式方面
流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%，人工成本所占比例較小，約占2%～5%，其他為分?jǐn)偝杀尽?/p>
離散企業(yè)的計(jì)算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品BOM所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實(shí)際過程計(jì)算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計(jì)算法，它反映了產(chǎn)品增值的實(shí)際過程。
8.設(shè)備管理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一旦生產(chǎn)就有可能是十幾年不變;機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品，壽命相對要小得多。體現(xiàn)在設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大、工藝流程固定。其生產(chǎn)能力有限，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。
離散加工業(yè)可以單臺設(shè)備停下來檢修，并不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)。離散行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的?？梢赃M(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺。單臺設(shè)備的故障不會(huì)對整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備。
在流程生產(chǎn)行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺設(shè)備的故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程的終止。
9.批號管理和跟蹤方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中，會(huì)產(chǎn)生各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號。
離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強(qiáng)調(diào)，雖然現(xiàn)在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。
10.作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面
流程企業(yè)的產(chǎn)品，是以流水生產(chǎn)線方式組織、連續(xù)的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，不存在與離散企業(yè)對應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線。因此，在作業(yè)計(jì)劃調(diào)度方面，不需要也無法精確到工序級別，而是以整個(gè)流水生產(chǎn)線為單元進(jìn)行調(diào)度。從作業(yè)計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)上，比離散企業(yè)相對簡單。
離散企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃調(diào)度，需要根據(jù)優(yōu)先級、工作中心能力、設(shè)備能力、均衡生產(chǎn)等方面對工序級、設(shè)備級的作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。這種調(diào)度，是基于有限能力的調(diào)度并通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間以及移動(dòng)時(shí)間。通過良好的作業(yè)順序，可以明顯地提高生產(chǎn)效率。
11.數(shù)據(jù)采集方面
MES的數(shù)據(jù)采集功能，可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集、整理工作，是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。
流程生產(chǎn)行業(yè)的自動(dòng)化程度較高，設(shè)備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動(dòng)方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用;過程控制則廣泛采用以、小型機(jī)為主的自動(dòng)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已深入各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備，能自動(dòng)準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點(diǎn)在于系統(tǒng)構(gòu)建的時(shí)候與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。
離散企業(yè)的數(shù)據(jù)采集，以手工上報(bào)為主，并可以結(jié)合條形碼采集等半自動(dòng)信息采集技術(shù)進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。這種數(shù)據(jù)采集方式，時(shí)間間隔較大，容易受到人為因素的影響，要特別注意保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
12.作業(yè)指令的下達(dá)方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅要下達(dá)作業(yè)指令以及PDI數(shù)據(jù)，而且要將作業(yè)指令轉(zhuǎn)化為各個(gè)機(jī)組及設(shè)備的操作指令和各種基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)，并下達(dá)給相應(yīng)的PCS系統(tǒng)。
離散行業(yè)的ME中，將作業(yè)計(jì)劃調(diào)度結(jié)果下達(dá)給操作人員的方式一般采用派工單、施工單等書面方式進(jìn)行通知，或采用電子看板方式讓操作人員及時(shí)掌握相關(guān)工序的生產(chǎn)任務(wù)。作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容，包括該工序的開工、完工時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面。
13.沖處理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完工上報(bào)，廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設(shè)置完工上報(bào)點(diǎn)，而對前面工序流程實(shí)行反沖處理，如人工工時(shí)反沖、設(shè)備工時(shí)反沖、物料反沖，從而對在制品和成本進(jìn)行跟蹤。
離散制造中的完工上報(bào)，一般對每道工序都要進(jìn)行上報(bào)，或在關(guān)鍵工序設(shè)置反沖點(diǎn)，對前面工序進(jìn)行反沖處理。MES系統(tǒng)在配置相應(yīng)模塊的時(shí)候，要注意這些差異，以符合企業(yè)的需求。
14.庫房物料管理方面
流程生產(chǎn)行業(yè)中，對連續(xù)生產(chǎn)方式，一般不設(shè)中間半成品庫房，配方原料的庫位一般設(shè)置在工序旁邊。配方領(lǐng)料不是根據(jù)工序分別領(lǐng)料，而是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃一次領(lǐng)料放在工序庫位中。
離散行業(yè)中，一般對半成品庫也設(shè)有相應(yīng)的庫房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。
15.質(zhì)量管理方面
無論離散行業(yè)還是流程生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)和管理都相當(dāng)重要，但在MES中對質(zhì)量檢驗(yàn)和管理的方式有所區(qū)別。
流程生產(chǎn)行業(yè)中，一般采用對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的抽樣檢驗(yàn)。
離散行業(yè)中，對單件小批生產(chǎn)，一般需要檢驗(yàn)每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量;對批量生產(chǎn)，一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結(jié)合。
華智MES源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產(chǎn)排程、車間看板、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設(shè)備的 正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班和績效等多個(gè)維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行集成管理。幫助生產(chǎn)性企業(yè)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場資源(人員、材料、設(shè)備、工藝、配方、質(zhì)量等)進(jìn)行全面的實(shí)時(shí)智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產(chǎn)、條碼驅(qū)動(dòng)、準(zhǔn)確追溯。
強(qiáng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運(yùn)以及標(biāo)識，如果產(chǎn)品單件價(jià)值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產(chǎn)過程。
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