WMS及質量追溯系統(tǒng)簡介
發(fā)表于：2019/4/15 15:27:19??閱讀量： [關閉]
1 WMS的定義及在企業(yè)中的位置
自從工業(yè)化時代開啟以來，一個企業(yè)的主要管理方向無外乎集中在下面三個：
一、供：采購/供應管理(尋源)
二、產(chǎn)：生產(chǎn)運營管理(加工)
三、銷：物流管理(交付)
當然伴隨著時代的發(fā)展，三者之間在不同時期還是有著不同的位置的。首先，是20 世紀早期到80年代初，這段時期是豎向集成盛行的年代，供產(chǎn)銷大都處于一個公司內部，這個時期的競爭基本是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭。后來，從80年代后期到目前，豎向集成開始解體，外包盛行。比如通用汽車剝離他的零部件生產(chǎn)廠商等等案例，此時供產(chǎn)銷從主要是企業(yè)內部關系，轉變?yōu)槠髽I(yè)與企業(yè)之間的關系，競爭也不再局限于企業(yè)與企業(yè)之間，而是上升到多個企業(yè)與多個企業(yè)之間——供應鏈管理誕生。(別著急，話題并沒有被扯遠)
供應鏈管理的理論發(fā)展大概是如下一個過程：
換句話說即便是現(xiàn)在很時髦的供應鏈管理，其管理實質依然沒有超過供、產(chǎn)、銷的范疇。當然因為本文主要是探討WMS及其延伸的條碼、質量追溯管理，所以我們就簡要談談跟WMS相對比較密切的物流管理，其他方面就暫不展開了。
在物料管理中，有四大管理核心：
一、采購管理
二、倉儲管理(重點出現(xiàn))
三、配送管理
四、運輸管理
其中，倉儲管理和運輸管理是物流管理中的兩個重要環(huán)節(jié)，是物流的支柱，在商品交換過程中，雖然購和銷決定了物資的交換關系，但如果沒有倉儲管理和運輸管理的配合，則這種交換關系最終無法實現(xiàn)。
因此，對于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)來說，倉儲管理應該在如下位置：
說到這里，有些人可能會有疑問：倉庫管理有多重要?我們認為可以用如下兩點回答：
第一、除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產(chǎn)都集中在倉庫，一般情況下，倉庫中的物品會占到企業(yè)總資產(chǎn)的20%-40%，倉庫的流動順暢與否，生產(chǎn)進出頻繁，物料的收發(fā)是否正常有序，直接關系到工廠的各種生產(chǎn)效率是否達成有效目標。
第二、倉庫對物料的數(shù)字準確性也關乎到生產(chǎn)的進度。如果物料沒有及時供給生產(chǎn)，造成收發(fā)料的短缺，可能會影響到出貨的順利。
進而，我們認為倉庫管理的價值點如下：
1. 數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率;
2. 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間;
3. 貨品上架和下架，全智能既定策略自動分配上下架庫位，避免人為錯誤;
4. 實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存;
5. 通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。
更要的是，隨著條碼技術的發(fā)展，基于條碼的WMS促進公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。
2 WMS業(yè)務范圍
接下來我們來探討WMS系統(tǒng)到底應該做什么。通常我們認為現(xiàn)代企業(yè)的倉儲管理主要工作如下：
• 倉庫選址與布點
• 倉庫規(guī)模的確定和內部合理布局
• 倉儲設施和設備的選擇和配備
• 倉儲資源的獲得
• 倉儲作業(yè)活動管理
• 庫存控制
• 倉儲經(jīng)營管理
• 倉儲人力資源管理
WMS做為一個信息化管理系統(tǒng)，其業(yè)務自然無法涵蓋上面的前四條內容。所以，我們認為一個成熟的WMS系統(tǒng)應該包含如下業(yè)務范圍和拓展方向：
• 倉儲作業(yè)活動管理(出庫，入庫，盤點，移庫)
• 庫存控制(安全庫存設定，補貨策略，補貨提示)
• 倉儲經(jīng)營管理(上架策略，下架策略，揀貨策略，批次管理)
• 倉儲人力資源管理(管理指標分析)
• 擴展-條碼管理
• 擴展-質量追溯
接下來，我們初步談談這些業(yè)務。
2.1 倉庫作業(yè)活動管理
我們用一張圖來說明：
2.2 庫存控制
目前常用的庫存控制方法如下：
• 定量庫存控制方法：是以固定訂購點和訂購批量為基礎的庫存量控制方法。
通常訂購點用如下方式計算：
訂購點=訂購周期*平均日消耗量+保險儲備量
保險儲備量=(日最大耗用量-正常耗用量)*訂購提前日期數(shù)
訂購批量：通常采用經(jīng)濟訂購批量(EOQ)
• 定期庫存控制方法：是以固定的檢查和訂貨周期為基礎的庫存量控制方法。
訂購批量=平均日消耗量*(訂購周期+訂購提前日期)+保險儲備量-現(xiàn)有庫存量-已訂未交量
訂購周期：
T：經(jīng)濟訂貨周期
S：單次訂貨費用
C：單位商品年儲存費用
R：年庫存商量需求量(銷售量)
• ABC庫存控制法：以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為A，B，C三類，進行分級管理。
• MRP庫存控制方法：根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)理，對內確定生產(chǎn)部門應進行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。
• JIT庫存控制方法：Just In Time，準時制生產(chǎn)，又稱無庫存生產(chǎn)
• 供應鏈庫存管理：供應鏈管理需要企業(yè)轉變兩個經(jīng)營理念：
企業(yè)間的關系由交易買賣關系轉變?yōu)閼?zhàn)略合作關系。
由企業(yè)個體優(yōu)化到整體最優(yōu)，將供應鏈上的業(yè)務和各相關企業(yè)視為一體，以整體最佳化為目標。
因為我們在進行WMS的技術落地時，通常不考慮 JIT庫存控制方法和供應鏈庫存管理。
2.3 倉儲經(jīng)營管理
通常包括如下四個方面：
1 上架策略：
常用的上架策略：手工指定;固定儲位;動態(tài)儲位
2 下架策略：
常用的下架策略：先進先出;后進先出;隨機下架
3 揀貨策略：
影響揀貨策略的四個因素：分區(qū);訂單分割;訂單分批;分類
通常的揀貨策略：摘果法;播種發(fā)
4 批次管理：通過對物料的出入庫全過程進行標識和批次管理，確保當產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。
2.4 倉庫人力資源管理
此部分與企業(yè)的管理模式有深刻聯(lián)系，討論起來非常復雜，所以本文略過。
2.5 條碼管理
條碼分類：單品碼，箱碼
2.6 質量追溯
• 正向追溯
• 追溯產(chǎn)品的去向
• 反向追溯
• 追溯產(chǎn)品的材料、生產(chǎn)過程信息
• 關聯(lián)追溯
• 追溯產(chǎn)品的原料、供應商、生產(chǎn)信息、銷向等信息
3 WMS技術實現(xiàn)
青島中科華智信息科技有限公司 ( 簡稱：華智 HuaZhi )成立于2010年，是一家專門從事企業(yè)信息化的信息技術服務公司。于2012年成立深圳華智贏啟信息科技有限公司，并在北京、濟南設有分支機構。華智是SAP B1合作伙伴，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經(jīng)驗。華智致力于為成長性企業(yè)提供信息化和數(shù)字化管理解決方案，業(yè)務內容主要包括SAP ERP實施、智能倉儲條碼系統(tǒng)、產(chǎn)品質量追溯方案、智能制造MES方案、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用開發(fā)以及項目定制開發(fā)服務。
我們立足于多年實施ERP系統(tǒng)的經(jīng)驗，深刻理解并洞察生產(chǎn)制造型企業(yè)在WMS的需求，經(jīng)過反復定制化實施驗證，推出了《中科華智WMS系統(tǒng)1.0》
產(chǎn)品架構：
產(chǎn)品示意：
采用的硬件設備示意：
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