華智分享：MES系統(tǒng)怎么改善企業(yè)生產？
發(fā)表于：2019/12/13 11:31:17??閱讀量： [關閉]
MES系統(tǒng)將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業(yè)對信息技術的應用更加深入。它專注于離散程度較高的制造企業(yè)，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力。
1.全面的生產能力平衡分析
在企業(yè)生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調，直接導致車間生產現(xiàn)場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統(tǒng)擁有直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供精準的設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調度人員進行生產任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)優(yōu)化的生產計劃排程。
2.高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業(yè)管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現(xiàn)生產任務按時、按節(jié)點完成。
3.便捷的任務派工管理
生產訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統(tǒng)時，開始階段可能對生產任務執(zhí)行的進度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統(tǒng)擁有強大的任務動態(tài)調度能力，能夠及時響應生產現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產計劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產現(xiàn)場來回奔波的時間。
4.完善的產品質量管理
MES系統(tǒng)通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產品質量的管控和追溯。這樣，MES系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。
5.最優(yōu)的車間庫存管理
庫存管理是每個企業(yè)在生產過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業(yè)建立良好的生產環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。
MES系統(tǒng)改善了企業(yè)車間生產管理流程，實現(xiàn)車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其前沿的信息技術在各大制造企業(yè)間得到強烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內在動力。(文章來源網絡，如有侵權請聯(lián)系刪除)
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