華智分享：企業(yè)使用WMS能帶來什么收益！
發(fā)表于：2019/11/22 15:18:24??閱讀量： [關(guān)閉]
1) 實(shí)現(xiàn)倉庫的準(zhǔn)確管理，提高工作效率；
去掉手工書寫票據(jù)和送到辦公室集中輸入的步驟，能大大提高工作效率；
解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時(shí)間。這使得倉庫生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的貨品信息，為用戶確定交貨日期、以及貨品（有些貨品需要根據(jù)其保質(zhì)期、貨品市場生命周期、具體保存環(huán)境等等條件來出庫）。
解決票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題（主要是抄寫錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明顯改善倉儲的工作環(huán)節(jié)、提高對客戶的服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、提高倉庫利用率等目的。
對倉庫定位高速準(zhǔn)確，對每一個(gè)倉位進(jìn)行編號，并進(jìn)行明確標(biāo)示，便于迅速查找定位；
可校驗(yàn)性大大增強(qiáng)，對每個(gè)容器（比如托盤）貼條形碼，標(biāo)示此容器;
提高倉位利用率，貨物賬跟蹤到每個(gè)倉位，即時(shí)體現(xiàn)每個(gè)倉位的存儲狀況；倉位的利用也更加科學(xué)，比如發(fā)貨量大的品種，可以安排在易于存取的位置，通過系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配倉位，立體貨架倉位優(yōu)化利用率；
提高整個(gè)倉庫管理的效率，節(jié)約管理成本；
2) 人員管理目標(biāo)
對人員的每一步操作都有明確的指示，操作員可以看大屏幕或者手持提示，只需按指示操作，即可形成連貫的流水作業(yè)；避免人員素質(zhì)對作業(yè)造成影響；
通過合理安排任務(wù)量提高揀貨效率；
盡量縮短每個(gè)環(huán)節(jié)人員的移動距離，提高效率；
對于操作員操作的每個(gè)細(xì)節(jié)，系統(tǒng)都有日志記錄，可以和監(jiān)控錄像進(jìn)行對比檢查。
3) 庫房的可管理性加強(qiáng)
系統(tǒng)從整體分配各個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行任務(wù)，每個(gè)人的作業(yè)狀態(tài)、每個(gè)訂單的處理狀態(tài)可以實(shí)時(shí)查詢，也可以在大屏幕顯示;在自動按優(yōu)先級分配的前提下，可以通過調(diào)整發(fā)貨優(yōu)先級改變作業(yè)任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)訂單發(fā)貨順序可控；
系統(tǒng)可對整個(gè)倉庫的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，能夠?qū)崿F(xiàn)在作業(yè)流程不變的前提下通過參數(shù)調(diào)整改變庫房作業(yè)效率；比如先進(jìn)先出設(shè)置，有條件先進(jìn)先出設(shè)置，后進(jìn)先出設(shè)置等。
當(dāng)今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤（Pallet）是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運(yùn)輸、保管和配送等而使用的，由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運(yùn)器具，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，被譽(yù)為“活動的地面”、“移動的貨臺”。托盤作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標(biāo)簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的準(zhǔn)確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計(jì)算機(jī)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實(shí)現(xiàn)的。
4) 實(shí)現(xiàn)貨物準(zhǔn)確管理
某些物料采用批次和托盤化管理，并可以通過手持展示物料圖片，操作員對于相似物料進(jìn)行圖片區(qū)分，所以保證了庫存商品的新老更替，做到較老的批號優(yōu)先發(fā)貨，圖片可以幫助收發(fā)貨的準(zhǔn)確性;并且通過批次管理做到數(shù)據(jù)可追溯性，實(shí)現(xiàn)貨物準(zhǔn)確管理。
5) 建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)
從采購入庫到銷售發(fā)貨全流程掃描作業(yè)。
由產(chǎn)成品條碼追溯到供應(yīng)商。
同批次產(chǎn)品出廠走向。
6) 批次的條碼管理，更準(zhǔn)確控制貨物的先進(jìn)先出
7) 庫位的準(zhǔn)確管控
8) 建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系
物料出入庫需要條碼掃描
掌握準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)庫存信息
9) 促進(jìn)管理方式的轉(zhuǎn)變
從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽繙?zhǔn)確的數(shù)字分析管理
從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?實(shí)時(shí)管理
10) 實(shí)現(xiàn)條碼系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的聯(lián)動
11) 其他收益點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過條碼技術(shù)規(guī)范作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)所有工序間的信息聯(lián)動，質(zhì)量追溯;方便數(shù)據(jù)采集，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，生產(chǎn)實(shí)時(shí)運(yùn)作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經(jīng)營效率。其所產(chǎn)生的效益主要包括：生產(chǎn)過程管控水平的提高、產(chǎn)品的質(zhì)量保證、貨品流動的控制以及企業(yè)形象的提升。根據(jù)以往實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，在典型情況下，預(yù)計(jì)可以為實(shí)施企業(yè)帶來：
產(chǎn)品的可追溯性 100%
出廠產(chǎn)品合格率提升 85%
減少作業(yè)錯(cuò)誤 90%
庫存管理效率提升 87%
減少總工作量和工作時(shí)間 55%
優(yōu)化資源利用率，降低人力成本約 30%
客戶滿意度提升 82%
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